氦检技术为新能源产品守住“零泄漏”防线

在新能源汽车的核心部件中，电池壳体、电控箱体以及水冷通道如同人体的“骨骼”与“血管”，它们的密封性能直接决定了动力系统的安全性和可靠性。一个针尖大小的泄漏孔隙（直径仅0.1毫米），在电池系统运行过程中可能导致冷却液渗透，引发短路、动力中断、热失控甚至起火爆炸？据行业统计，新能源汽车约42%的安全事故与壳体密封失效相关。对于新能源部件制造商而言，传统检测方法已难以满足当今对微泄漏检测的严苛要求，而氦质谱检漏技术正成为行业安全的新防线。

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采用传统气检或浸水检测时，可能面临无法察觉微小泄漏的困境。目前常用的压力衰减法检测精度仅为1×10?? Pa·m?/s，而新能源电池壳体要求至少达到10??至10?? Pa·m?/s级别的微泄漏检测能力。传统方法如同用渔网捕小鱼——细小的泄漏必然成为“漏网之鱼”。更令人忧心的是，这些未检出的微小泄漏会在产品使用过程中因温度变化、材料老化而逐渐扩大，最终演变为安全事故的导火索。

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随着新能源汽车产能的快速提升，氦检技术能精准捕捉每一处分子级泄漏，氦气是宇宙中第二丰富的元素，却在地球上极为稀有。它拥有最小的分子直径（0.26纳米）和独一无二的穿透能力，可以轻松穿越肉眼不可见的微孔隙。氦气是惰性气体，不会与电池材料或冷却液发生反应，确保检测过程的安全性和产品清洁度。这些特性使氦气成为检测领域无可替代的“黄金示踪气体”。

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球盟会体育使用的氦检设备采用真空喷吹法（国际公认精度最高的方法之一）：

抽真空阶段：将被测壳体放入密闭腔室，抽取空气形成负压环境

氦气填充：向壳体内部充注含氦混合气体（氦气浓度70%）

精准“捕捉”：氦质谱仪实时监测腔室内氦分子浓度变化

智能判定：系统自动计算泄漏率并定位漏点位置

整个过程如同为您的产品进行“高精度CT扫描”，连头发丝千分之一粗细的孔隙（0.01微米级）都无所遁形。

氦检服务检测精度比传统方法高出许多倍，同时避免水检导致的氧化生锈，杜绝荧光剂污染，确保产品“零损伤”，并且能快速识别泄漏信号，单件检测时间控制在40秒内，完美匹配高速产线，同时对于成本问题，引入了氦气循环回收系统，多级吸附技术：回收率≥95%。

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新能源时代，安全无小事，密封无小漏。当行业迈向快速产能时代，选择氦检不仅是选择一项检测技术，更是为产品构建“分子级”安全防线。球盟会体育扎根行业多年，为多家新能源汽车主机厂定制生产电机、电控、电池壳体，希望与客户一同用科技的力量，共同守护新能源时代的球盟会体育安全承诺。